鋼化玻璃加工工藝理論分析 鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關(guān)系徹底了解，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼化玻璃。 所有的參數都是圍繞著(zhù) 均勻加熱、迅速冷卻 而設計的，但它們不是孤立的，是一個(gè)有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個(gè)完美的工藝。 為了使用戶(hù)能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了保證工藝的實(shí)現而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個(gè)方面來(lái)敘述： 一、 加熱 加熱均勻是鋼化玻璃的一個(gè)至關(guān)重要的因素，和加熱有關(guān)的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時(shí)間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置。 1、 上、下部溫度的設定 由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: (表1) 厚度 上部溫度 下部溫度 3.2---4mm 720---730度 715---725度 5----6mm 710---720度 705---715度 8----10mm 705---710度 700---705度 12mm 690---695度 685---690度 15---19mm 660---665度 655---660度 加熱溫度確定后，加熱時(shí)間的確定就非常關(guān)鍵，這是兩個(gè)密切相關(guān)的參數，加熱時(shí)間確定的原則是3.2 4毫米的玻璃，每毫米厚度為35 40秒左右。5 6毫米的玻璃，每毫米厚度為40 45秒左右。8 10毫米的玻璃，每毫米厚度為45 50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50 55秒左右。15 19毫米的玻璃，每毫米厚度為55 65秒左右。由于各單位用的原料不同、軟化點(diǎn)不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時(shí)間說(shuō)得那么準確，需要各單位在實(shí)踐中總結，尤其是以前從未接觸過(guò)鋼化玻璃的單位。我們有一條經(jīng)驗可以供參考：當玻璃出爐后，在急冷時(shí)間段里破碎，那就說(shuō)明加熱時(shí)間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點(diǎn)那就說(shuō)明加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。請根據具體情況作出調整。 2、 加熱功率的運用 加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時(shí)候就已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來(lái)進(jìn)行加熱，當玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于先受熱而卷曲，隨著(zhù)上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會(huì )逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃卷曲得太厲害的話(huà)，出爐后玻璃的下表面的中間會(huì )有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個(gè)問(wèn)題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個(gè)階段卷曲得少一點(diǎn)。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話(huà)，可能玻璃會(huì )破碎，就可以再把功率逐步加上去。  3、 溫度調整的運用 溫度調整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設置的，每個(gè)加熱控制點(diǎn)都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒(méi)有加壓成型，如果半徑比較小的話(huà)，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時(shí)，可能會(huì )出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由于玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會(huì )過(guò)快，出爐后的玻璃中間部分可能會(huì )出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由于玻璃的長(cháng)和寬的比例不同，光畸變的程度也會(huì )不同，究竟降低到什么程度為好?連續生產(chǎn)時(shí)，玻璃表面既無(wú)光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關(guān)鍵在于如何運用。 4、 熱平衡裝置 它是一個(gè)利用壓縮空氣，在爐內形成對流的裝置，并可以根據需要手動(dòng)調節壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。 5、 強制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置 強制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置是北玻集團最新推出的供用戶(hù)選配的裝置，它的作用是加強爐內的對流，縮短加熱時(shí)間，是鋼化離線(xiàn)LOW E玻璃的理想裝置。 6、和溫度有關(guān)的玻璃缺陷及糾正的方法 (1)、波筋 如果設定的溫度過(guò)高，加熱時(shí)間又過(guò)長(cháng)的話(huà)，玻璃就會(huì )出現波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過(guò)臨界點(diǎn)，玻璃已經(jīng)開(kāi)始軟化，出現這種缺陷的話(huà)只要把加熱時(shí)間縮短就能解決。 (2)、麻點(diǎn) 加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)還會(huì )造成玻璃的下表面出現麻點(diǎn)，麻點(diǎn)可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時(shí)間設定得很長(cháng)，)可以根據情況作出調整。另一種是個(gè)別的呈星點(diǎn)狀的麻點(diǎn)，它是由于上片臺和陶瓷輥表面不干凈，或者是風(fēng)柵輥道的玻璃碎沒(méi)有清理干凈造成的。 (3)、白霧 白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過(guò)高造成的，當玻璃進(jìn)爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著(zhù)陶瓷輥表面溫度的下降會(huì )消失。我們可以在初始生產(chǎn)時(shí)把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產(chǎn)，不能讓爐子空運轉，如果暫時(shí)不生產(chǎn)可以把加熱開(kāi)關(guān)關(guān)掉，防止出現白霧。 (4)、彎曲 我們在生產(chǎn)鋼化玻璃時(shí)，如果出現彎曲一般是靠調整風(fēng)壓，或者調節吹風(fēng)距離來(lái)解決的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會(huì )造成玻璃的彎曲，假設風(fēng)柵段的吹風(fēng)距離，風(fēng)壓的大小是相等的話(huà)，如果玻璃四角向上彎，就說(shuō)明下部溫度過(guò)低，相反如果玻璃的四角向下彎的話(huà)，說(shuō)明下部的溫度過(guò)高，如果需要靠調節溫度來(lái)使玻璃平整的話(huà)，并非一兩爐就能解決，需要幾爐以后才行。 (5)、球面 這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時(shí)候出現的，可以通過(guò)溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時(shí)候需要調高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。 一個(gè)優(yōu)秀的操作工應該明白，溫度和光學(xué)性能的關(guān)系是：溫度高加熱時(shí)間長(cháng)，成品率會(huì )高，但光學(xué)性能會(huì )差;反之溫度低，或加熱時(shí)間短，光學(xué)性能好，但成品率會(huì )低。這就需要我們認真總結，尋找最佳的效果。 溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系;在風(fēng)壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。  二、 冷卻 與冷卻相關(guān)的參數：急冷風(fēng)壓、急冷時(shí)間、冷卻風(fēng)壓、冷卻時(shí)間、滯后吹風(fēng)時(shí)間、風(fēng)機等待頻率、風(fēng)機提前時(shí)間、出爐速度以及其他與冷卻有關(guān)的機械方面的保證：上下風(fēng)柵吹風(fēng)距離、風(fēng)管導流板的高低、進(jìn)風(fēng)口的流量調節螺栓。 1、 急冷風(fēng)壓是指玻璃鋼化時(shí)需要的風(fēng)壓，其原則是玻璃越薄風(fēng)壓越大，玻璃越厚風(fēng)壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風(fēng)壓大小是通過(guò)電腦設置，改變進(jìn)風(fēng)口的開(kāi)啟度，其數值是百分比。有風(fēng)機變頻器的單位是通過(guò)電腦改變風(fēng)機的頻率達到需要的風(fēng)壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時(shí)所需要的理論風(fēng)壓如(表2單位：帕) 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200 由于各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環(huán)境溫度不同以及風(fēng)路的走向不同，實(shí)際需要的風(fēng)壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿(mǎn)足顆粒度的要求。 2、 急冷時(shí)間是指玻璃鋼化時(shí)所需要的時(shí)間(表3單位：秒) 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350 3、 冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間是指玻璃急冷后，冷卻時(shí)需要的風(fēng)壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風(fēng)壓要小于急冷風(fēng)壓，厚玻璃冷卻風(fēng)壓要大于急冷風(fēng)壓。 (表4 單位：帕) 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000 (表5 單位：秒) 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 20 30 50 60 80 120 180 250 300 由于只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間的設置，要求并不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話(huà)，就應該把急冷風(fēng)壓降低。如果風(fēng)壓已經(jīng)較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過(guò)高外，那就要檢查急冷時(shí)間是否太短了，如果有多工位的話(huà)，一般都有專(zhuān)門(mén)的冷卻段，冷卻時(shí)間和冷卻風(fēng)壓可以不用設定。 4、 滯后吹風(fēng)時(shí)間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個(gè)參數，玻璃出爐后不能馬上吹風(fēng)，必須等到玻璃成型后才能吹風(fēng)，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關(guān)系，滯后時(shí)間長(cháng)，玻璃軟態(tài)時(shí)在風(fēng)柵里的往復時(shí)間長(cháng)，弧度會(huì )好，但玻璃的破損會(huì )多，顆粒會(huì )差，這就需要將這兩個(gè)參數有機地結合，找到最佳點(diǎn)。 5、 風(fēng)機等待頻率和風(fēng)機提前時(shí)間這兩個(gè)參數是為有風(fēng)機變頻器 的單位單獨設置的，玻璃在爐內加熱的時(shí)候并不需要風(fēng)機作高速運轉，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10 15赫茲較好。風(fēng)機提前時(shí)間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時(shí)間，10赫茲約15 20 秒。如果等待頻率設定得低那么風(fēng)機提前時(shí)間就要長(cháng)一些，如果等待頻率設得高，風(fēng)機提前時(shí)間可以短一些，設置得當可以節約電耗。  6、 出爐速度也是一個(gè)與冷卻密切相關(guān)的一個(gè)參數。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調到600。 7、 上下風(fēng)柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關(guān)系，在風(fēng)壓不變的情況下，風(fēng)柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風(fēng)柵的距離來(lái)解決的。(表6 單位：毫米) 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm 小彎鋼化的風(fēng)柵由于調節距離比較麻煩，可以將其歸結為(表7單位：毫米) 3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm 由于半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會(huì )有風(fēng)柵的擦傷，只需要把上風(fēng)柵的距離調大就可以了。 8、 風(fēng)管導流板是在上下風(fēng)路的中心設置的一個(gè)機構，用于調節風(fēng)壓的大小。向下調是上面風(fēng)大，向上調是下面的風(fēng)大。 9、 進(jìn)風(fēng)口流量調節螺栓(它安裝在進(jìn)風(fēng)蝶閥的汽缸桿上)是用來(lái)調節進(jìn)風(fēng)流量的，兩臺風(fēng)機的工作應該是均等的，如果兩臺有差異，可以靠它來(lái)調一致。如果其中一臺風(fēng)壓高電流大，就把這一臺的調節螺栓向下調，直到兩臺一致即可。 10、 和冷卻有關(guān)的玻璃缺陷與糾正方法 (1)、彎曲 這是做平玻璃常見(jiàn)的缺陷，前面已經(jīng)講到溫度也會(huì )造成彎曲，那么假設溫度是平衡的話(huà)，如果玻璃向下彎，說(shuō)明在冷卻時(shí)，上部的冷卻速度快于下部，如果玻璃向上彎，說(shuō)明下部的冷卻速度快于上部。一般玻璃向下彎上風(fēng)柵高度往上調，向上彎向下調。 (2)、炸口 在做平鋼化大版面厚玻璃的時(shí)候，玻璃加熱時(shí)間已經(jīng)足夠長(cháng)了，但在吹風(fēng)時(shí)玻璃的前端先開(kāi)始出現裂紋，然后就破碎或一分為二。這是由于版面大，出爐速度慢，導致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。 (3)、自爆 一般的自爆是指玻璃鋼化以后，在相當長(cháng)的一段時(shí)間后發(fā)生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個(gè)特性，但這里所說(shuō)的是在吹風(fēng)快結束的時(shí)候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風(fēng)壓過(guò)大，或急冷時(shí)間太短加上冷卻風(fēng)壓高也是一個(gè)因素，可根據具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。  三、 成型 與成型有關(guān)的參數是：變弧速度、進(jìn)柵距離、風(fēng)柵有效長(cháng)度、急冷往復速度、邊輥下壓時(shí)間、上壓輥作用時(shí)間、定位器作用時(shí)間、上風(fēng)柵預提升時(shí)間、玻璃長(cháng)度。 1、 變弧速度 它是指玻璃進(jìn)入風(fēng)柵后，風(fēng)柵由平變彎的速度，其設定的原則： 半徑小、玻璃薄要求快一些;半徑大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的設備一般不要超過(guò)350，SM 5型的設備一般不要超過(guò)400。 2、 進(jìn)柵距離 它是指玻璃出爐后，玻璃的前端達到風(fēng)柵的位置。 3、 風(fēng)柵有效距離 它是指玻璃進(jìn)入風(fēng)柵后，玻璃的后端達到的位置與玻璃達到最前端之間的距離。 4、 急冷往復速度 它是指玻璃在風(fēng)柵里擺動(dòng)的速度。它設定的原則是玻璃薄半徑小速度快;玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須注意，如果急冷往復速度快了以后，玻璃的后端可能會(huì )跑出風(fēng)柵，就必須對風(fēng)柵有效距離作適當的調整。 5、 邊輥下壓時(shí)間 它是SM 2的一個(gè)參數，指風(fēng)柵兩頭的壓輥作用時(shí)間，當玻璃出爐后先到達前面第1根壓輥，靠汽缸把壓輥下壓，但玻璃還必須跑到后端把玻璃的后端也壓一下，以消除直邊，由于生產(chǎn)的玻璃弧長(cháng)不等，玻璃由前往復到后需要一段時(shí)間，這就是邊輥下壓時(shí)間。只有玻璃兩端都壓過(guò)后才能吹風(fēng)，不然玻璃會(huì )斷裂。尤其是SM 2 2 5型的設備。 6、 上壓輥作用時(shí)間 由于SM 2小彎段的適用范圍比較大可以達到半徑450，為了使形狀達到要求，采用了對 壓成型的方法，當玻璃出爐后在風(fēng)柵里是靠上壓輥壓住玻璃成型的，一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力，靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000以下的可以用壓力，那就需要一個(gè)加壓的時(shí)間，這就是上壓輥作用時(shí)間。一般可以把它設為與急冷時(shí)間差不多就行了。 7、 定位器作用時(shí)間 由于玻璃比較窄而且比較長(cháng)，玻璃從上片臺到加熱爐，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加溫，出爐時(shí)高速到風(fēng)柵，有可能跑偏，玻璃常常會(huì )翹角，為了解決這個(gè)問(wèn)題，在風(fēng)柵里安裝了一個(gè)定位裝置，它能使玻璃調正，消除翹角。它的設定原則是：玻璃出爐到達位置，向后擺動(dòng)時(shí)，就可以下落。 8、 上風(fēng)柵預提升時(shí)間 小彎段的上風(fēng)柵是跟下風(fēng)柵一起變弧的，變弧后它的鏈條松的，當吹風(fēng)結束后，下風(fēng)柵展平時(shí)，它也會(huì )展平把玻璃砸壞，這就需要有一個(gè)將鏈條事先收起來(lái)的動(dòng)作，這就是上風(fēng)柵預提升，它的時(shí)間設置的原則是：半徑小時(shí)間長(cháng)，半徑大時(shí)間短，但千萬(wàn)注意鏈條不能收得太緊，尤其是半徑小的時(shí)候，太緊了會(huì )把風(fēng)柵拉壞。 9、 玻璃長(cháng)度 這是小彎段多工位設備必須設定的一個(gè)參數，玻璃在爐內的位置，完全取決于玻璃長(cháng)度。玻璃長(cháng)度設長(cháng)了，會(huì )使玻璃在爐內的往復的距離縮短，出爐后會(huì )使風(fēng)柵有效距離縮短。應該按玻璃的實(shí)際長(cháng)度設定。  10、 小彎鋼化玻璃的缺陷常見(jiàn)的有： 直邊、弧度不穩定，壓痕太深等為了使用戶(hù)比較快的理解各參數的運用我們把如何做好小彎玻璃，專(zhuān)門(mén)列出供用戶(hù)參考。 SM 2小彎段上壓棍調整方法及各參數的運用 洛陽(yáng)北玻的小彎段是采用對壓成型的方法來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，它的特點(diǎn)是適應范圍廣，可以做R450及各種弧度的玻璃，但有的單位對上壓棍的調整方法以及各個(gè)參數的運用還不夠熟練，現將小彎段上壓棍的調整方法以及各個(gè)有關(guān)參數運用，專(zhuān)門(mén)列出供用戶(hù)參考： 1、 上壓棍的調整方法：用需要生產(chǎn)的同厚度玻璃，切兩片長(cháng)條，放入小彎段兩邊，將上風(fēng)柵落下展平，檢查上壓棍的氣壓，將其調到0.5公斤的壓力，然后逐個(gè)調節每個(gè)壓棍的錐面輪，調到壓棍能用手轉動(dòng)，但又感到比較重即可。每一根都是這樣的感覺(jué)，千萬(wàn)不要只調了一根就去量錐面輪外面的絲桿的長(cháng)度，然后統一調絲桿的長(cháng)短，這是一個(gè)誤區，因為絲桿并不是一個(gè)基準。調整壓棍的工作是一項細致的工作，必須認真。 2、 上壓棍壓力的使用：如果玻璃曲率R在1000以下的或者比較厚的玻璃可以使用壓力，壓力一般在2公斤左右，無(wú)須過(guò)大，如果壓力過(guò)大的話(huà)，玻璃表面的光學(xué)性能會(huì )受到影響。消除直邊的關(guān)鍵并不僅僅取決于壓力的大小。如果R在1000毫米以上的弧度可以不用壓力，僅僅靠壓棍的自重就可以。 3、 定位器(Locating)的選用：定位器的作用是為了防止狹長(cháng)玻璃在長(cháng)時(shí)間運行中發(fā)生跑偏而造成翹角，如果玻璃的弧長(cháng)在600毫米以下的話(huà)，可以用第3根，如果玻璃的弧長(cháng)在600毫米以上的話(huà)最好用第1根風(fēng)刀作為定位器，這樣玻璃在風(fēng)柵里就可以有足夠的往復距離。如果上壓棍的間隙調整得好的話(huà)，那么往復距離越長(cháng)，玻璃的弧度就越好，直邊就會(huì )相應減少或消除。定位器的作用時(shí)間可以設定，原則是當玻璃出爐后到達定位器，向反方向運動(dòng)時(shí)它就可以下落。使玻璃校正就可以了。 4、 進(jìn)柵距離 (Enter quench Distance) 的確定：運用定位器后，進(jìn)柵距離是一個(gè)很重要的參數，必須調整到：玻璃到達定位器后馬上就向反方向運動(dòng)。千萬(wàn)不要讓玻璃接觸定位器后還向前運動(dòng)，這樣不僅會(huì )將定位器頂彎，而且會(huì )使玻璃的直線(xiàn)邊向前凸出，嚴重的可達4-5毫米。定位器上面的這根壓棍的間隙應該相應地調高防止它轉動(dòng)時(shí)將定位器向前帶彎。和進(jìn)柵距離密切相關(guān)的參數是風(fēng)柵有效長(cháng)度(Effecting quench length)，它決定了玻璃在風(fēng)柵里往復的距離，應該充分利用風(fēng)柵的長(cháng)度，但如果急冷往復速度比較快的話(huà)，可能會(huì )使玻璃擺出風(fēng)柵，需要調整風(fēng)柵有效長(cháng)度來(lái)控制玻璃往復的位置。 5、 滯后吹風(fēng)時(shí)間(Biow postpone time)的設定：它是做好彎玻璃的一個(gè)很關(guān)鍵的參數，它與玻璃的顆粒度密切相關(guān)，由于玻璃出爐后不是馬上就吹風(fēng)，而必須在玻璃成形后才能吹風(fēng)，但此時(shí)玻璃的溫度會(huì )以每秒20 30度左右的速度在迅速下降，如果滯后吹風(fēng)時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà)，玻璃就會(huì )在吹風(fēng)時(shí)破碎，尤其是3.2、3.5和4毫米的玻璃，為了達到良好的弧度要求，又不影響玻璃的顆粒要求，滯后吹風(fēng)時(shí)間設定應該是：當玻璃達到定位器就向后運動(dòng)，到位后，再向前運動(dòng)時(shí)吹風(fēng)為佳。 為了使顆粒度達到要求，可以將急冷往復速度(Quench Oscillating speed)加快，如果R小的話(huà)還應該加快變弧速度(ARC Fotming speed)。我們應該明白玻璃在軟態(tài)時(shí)，它在風(fēng)柵里往復的時(shí)間越長(cháng)，弧度就越好。吹風(fēng)以后就無(wú)法改變玻璃的形狀了(如果加快了急冷往復速度后，相同的風(fēng)柵有效長(cháng)度，玻璃可能會(huì )擺出風(fēng)柵，需作適當調整)。當然如果玻璃厚度在6毫米以上的話(huà)可以將滯后吹風(fēng)時(shí)間適當加長(cháng)。由于各單位生產(chǎn)的玻璃厚度、形狀、大小以及運用的其他參數各不相同，我們無(wú)法在此確定具體的時(shí)間是多少秒。需要各單位摸索，形成最佳工藝參數。 6、 壓棍下壓時(shí)間(Quench upper roller ACT time)的設定：這是壓棍在使用壓力后需要設定的一個(gè)參數，如果你的產(chǎn)品是每爐只能做一片的話(huà)，壓棍下壓的時(shí)間原則上是急冷風(fēng)吹了幾秒鐘后就可以不壓了，如果產(chǎn)品是一排能放多片的話(huà)，就應該將下壓時(shí)間設定得長(cháng)一些，防止因為風(fēng)壓大而造成玻璃互相碰撞。 7、 變弧速度ARC-Forming speed 的設定：這個(gè)參數必須在調弧以前就要設定好，其原則是R越小速度要越快，但一般不要超過(guò)400，R越大速度則越慢。如果調弧后再設定變弧速度的話(huà)有可能玻璃的弧度會(huì )與風(fēng)柵的弧度不一致。 8、 溫度和弧度的關(guān)系：有的單位反映為什么剛開(kāi)始調弧的時(shí)候玻璃的弧度和直邊都很好，但做了一段時(shí)間后弧度會(huì )變淺，直邊也出現了，實(shí)際上剛開(kāi)始做的時(shí)候爐膛里的溫度比較高，玻璃燒得比較軟，做了一段時(shí)間后，爐膛里的溫度相對低一些，玻璃就發(fā)生了變化，如果對弧度和直邊要求比較高的話(huà)，可以適當地增加加熱時(shí)間，或者把弧度調小一些就可以了。 9、 進(jìn)爐間隔時(shí)間Enter Interval (F)是做多工位時(shí)必須設定的參數，它的計算方法是：急冷時(shí)間乘n，用加熱時(shí)間減去它們的和，再減兩個(gè)陶瓷輥的反轉時(shí)間約20秒，除以n就是進(jìn)爐間隔時(shí)間，(例如：4毫米玻璃的加熱時(shí)間是220秒，急冷時(shí)間是30秒，乘3(工位)等于90秒，220-90等于110，減20秒 ，等于90再除以3等于30秒，所以可以設定為25秒。應該明白每爐玻璃的出爐時(shí)間越平均其吻合度越好。 10、 幾個(gè)需要注意的問(wèn)題：如果發(fā)現玻璃的弧度不是很規則的話(huà)，就應該注意是否壓棍的間隙太小了或者壓力太大了，如果發(fā)現玻璃的前端(先出爐的一端)弧度是好的，而后出爐的一端有直邊而且較長(cháng)，就應該注意是否往復距離太短了、滯后時(shí)間太短了或者壓輥的間隙太大了，如果玻璃的前端(直線(xiàn)邊)向前凸出，就應該注意出爐距離是否太長(cháng)了或者定位器作用時(shí)間過(guò)長(cháng)了(往往多幾個(gè)毫米就會(huì )造成直線(xiàn)邊前凸，尤其是淋浴房窄長(cháng)條形的玻璃)。如果直邊過(guò)長(cháng)需要調整的話(huà)，應該明白調整那兩根壓輥，有的單位只調整定位器附近的壓輥，但效果不明顯，你應該注意玻璃在風(fēng)柵里往復吹風(fēng)時(shí)的一瞬間，玻璃在哪個(gè)位置上，這就是需要調整的壓輥。如果用了定位器，玻璃還有翹角，要注意進(jìn)柵距離是否太短了，定位器沒(méi)有起到作用。另外如果上壓輥不用壓力的話(huà)，當風(fēng)柵打開(kāi)時(shí)玻璃的位置應該在風(fēng)柵的中心為好，可以避免玻璃的兩直邊有輕微擦傷。如果不在中心的話(huà)，可以將急冷時(shí)間縮短或加長(cháng)1 2秒就行了。 11、 有的單位反映玻璃厚度改變時(shí)，壓棍的間隙需要重新調整很麻煩，我們建議你可以做一些專(zhuān)用墊片，直徑為30毫米內孔為12毫米，開(kāi)一條槽和內孔一樣寬，厚度為2毫米，當你做完4毫米要做5毫米的話(huà)，可以將錐面輪向里推，將墊片插入絲桿即可，一個(gè)2毫米的墊片可以提高壓棍1毫米左右。做6毫米的就再插一片。這個(gè)方法可以大大地提高效率。