鋼化玻璃廠(chǎng)家針對鋼化處理的三方面基本要點(diǎn)，只有滿(mǎn)足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品：首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項主要控制在三個(gè)方面：一，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有：傳導，輻射和對流，這里所說(shuō)的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，目前大部分廠(chǎng)家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區，每個(gè)區都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，鋼化玻璃廠(chǎng)家在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個(gè)區的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區內的溫度就開(kāi)始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度最低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會(huì )出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設定最好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度，由于這個(gè)原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子，假如我們在生產(chǎn)中，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，二，選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時(shí)間（電爐的加熱時(shí)間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為：6 38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。帶開(kāi)洞或開(kāi)槽的玻璃時(shí)，加熱時(shí)間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小于30 角）的玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計算方法上要多2.5%。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子，來(lái)詮釋加熱溫度和加熱時(shí)間，假如我們在生產(chǎn)鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時(shí)間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實(shí)現：第一種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時(shí)間，電爐的溫度保持不變。注意：玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個(gè)基本的原則：如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時(shí)間 t秒，才能使玻璃從電爐里出來(lái)的溫度在 t秒的時(shí)間內保持不變。三，要實(shí)現加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說(shuō)，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過(guò)程中的溫度規律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí)，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過(guò)熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生。在實(shí)際的生產(chǎn)當中，如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動(dòng)，各個(gè)輥子溫差就相對的明顯，結果放片位置一變化，玻璃就會(huì )在加熱爐內彎形或者在急冷室里破碎。為了得到最好的鋼化效果，我們要記住放片時(shí)的注意事項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過(guò)高，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說(shuō)放片時(shí)縱向出現間隙，下一次放片時(shí)要補上這個(gè)空隙。另外，在比較長(cháng)的縱向空隙（大于等于二分之一）內放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個(gè)縱向長(cháng)度內放玻璃明顯得多，這是因為這個(gè)溫度高的空隙在加熱一開(kāi)始就受到了影響，要有充分的時(shí)間才能使溫度均衡下來(lái)。其次，深圳鋼化玻璃廠(chǎng)盡可能以最快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的兩個(gè)面的冷卻要均衡；鋼化過(guò)程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定了的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上，同樣12mm玻璃所需要的冷卻能力相當只有10mm玻璃的一半以下，由于這個(gè)原因，考慮到玻璃厚度對冷卻速度的影響，因此可以這樣說(shuō)：5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷卻速度只有6mm的1/4。第三，在鋼化過(guò)程中玻璃要不停的運動(dòng)，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運動(dòng)包括括玻璃在加熱爐內的熱擺運動(dòng)，熱擺運動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻；同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運動(dòng)，冷擺運動(dòng)是為了玻璃各個(gè)部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。對原板玻璃的質(zhì)量的要求，原板玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，這些情況都能引起玻璃在風(fēng)冷破碎。