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    豐順鋼化玻璃廠家針對(duì)鋼化處理的三方面基本要點(diǎn)

    作者: 發(fā)布時(shí)間:1970-01-01 08:00:00點(diǎn)擊:56655
    鋼化玻璃廠家針對(duì)鋼化處理的三方面基本要點(diǎn),只有滿足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品:首先,玻璃必須加熱到要求的溫度,玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻,相差不能太大,玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項(xiàng)主要控制在三個(gè)方面:一,根據(jù)電爐的負(fù)載情況,選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內(nèi)溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有:傳導(dǎo),輻射和對(duì)流,這里所說的電爐的負(fù)載不是指電爐里玻璃占有的面積,而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系,目前大部分廠家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區(qū),每個(gè)區(qū)都可由上位計(jì)算機(jī)單獨(dú)控制,在正常的情況下,鋼化玻璃廠家在電爐中央加熱元件加熱區(qū)域內(nèi),總有玻璃在吸熱,在電爐的這種區(qū)域內(nèi),一直有玻璃存在,這是區(qū)域性的,加熱效果也是區(qū)域性的,如果電爐內(nèi)某個(gè)區(qū)的熱消耗超過加熱效果,這個(gè)區(qū)內(nèi)的溫度就開始下降,這就是超負(fù)荷現(xiàn)象,玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度最低的地方,一旦電爐有超負(fù)荷現(xiàn)象,電爐溫度就會(huì)出現(xiàn)下降,致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。加熱溫度的設(shè)定,要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度,要鋼化的玻璃越薄,溫度就要越高,要鋼化的玻璃越厚,溫度就要越低,對(duì)于加熱溫度的控制,操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對(duì)厚薄不同的玻璃變化值,所以筆者不能明確地指出哪種溫度設(shè)定最好,因?yàn)闇囟鹊倪x擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外,加熱系統(tǒng)測(cè)得的底部溫度并不是輥?zhàn)拥臏囟?,而是鋼化爐底部加熱元件補(bǔ)償輥?zhàn)由喜A諢崃亢蟮钠骄鶞囟龋捎谶@個(gè)原因,所測(cè)的溫度一般較高,比所測(cè)得的上部溫度要高一些,所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設(shè)定比下部溫度要高一些。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子,假如我們?cè)谏a(chǎn)中,要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃,二,選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的,通常設(shè)定的加熱時(shí)間(電爐的加熱時(shí)間)約為每毫米厚度玻璃為35-40秒,例如:6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為:6 38秒=228秒,此種計(jì)算方法適應(yīng)于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃,當(dāng)玻璃的厚度在12mm-19mm時(shí),加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí),加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時(shí),加熱時(shí)間要在此計(jì)算方法上多5%。帶尖角(小于30 角)的玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計(jì)算方法上要多2.5%。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子,來詮釋加熱溫度和加熱時(shí)間,假如我們?cè)谏a(chǎn)鋼化6mm的玻璃,加熱溫度為705℃,加熱時(shí)間215秒,要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃,有兩種方法可以使之實(shí)現(xiàn):第一種方法,是將電爐溫度提高10℃;第二種方法是增加加熱時(shí)間,電爐的溫度保持不變。注意:玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢,我們要了解這樣一個(gè)基本的原則:如果電爐的的溫度設(shè)定變化了幾度,我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度,就要改變加熱時(shí)間 t秒,才能使玻璃從電爐里出來的溫度在 t秒的時(shí)間內(nèi)保持不變。三,要實(shí)現(xiàn)加熱的均勻,玻璃在放片臺(tái)的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性,也就是說,每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規(guī)律,必須弄清玻璃板布置所取決的因素:當(dāng)玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí),玻璃邊緣鄰近的輥?zhàn)铀幍膮^(qū)域容易過熱,這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥?zhàn)颖砻嫔弦踩菀装l(fā)生。在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中,如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運(yùn)動(dòng),各個(gè)輥?zhàn)訙夭罹拖鄬?duì)的明顯,結(jié)果放片位置一變化,玻璃就會(huì)在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎。為了得到最好的鋼化效果,我們要記住放片時(shí)的注意事項(xiàng):為了避免縱向玻璃板間的空隙導(dǎo)致辭電爐的溫度過高,放片臺(tái)上玻璃板擺放的越合理,越容易保持輥?zhàn)訙囟纫恢滦?,也就是說放片時(shí)縱向出現(xiàn)間隙,下一次放片時(shí)要補(bǔ)上這個(gè)空隙。另外,在比較長(zhǎng)的縱向空隙(大于等于二分之一)內(nèi)放下一爐的的玻璃,其不良效果要比在整個(gè)縱向長(zhǎng)度內(nèi)放玻璃明顯得多,這是因?yàn)檫@個(gè)溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響,要有充分的時(shí)間才能使溫度均衡下來。其次,深圳鋼化玻璃廠盡可能以最快的冷卻速度進(jìn)行冷卻,冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能,玻璃的兩個(gè)面的冷卻要均衡;鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣,單位面積的大約冷卻能力是確定了的,因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)于6mm玻璃的兩倍以上,同樣12mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)只有10mm玻璃的一半以下,由于這個(gè)原因,考慮到玻璃厚度對(duì)冷卻速度的影響,因此可以這樣說:5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍,12mm玻璃的冷卻速度只有6mm的1/4。第三,在鋼化過程中玻璃要不停的運(yùn)動(dòng),玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括括玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運(yùn)動(dòng),熱擺運(yùn)動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻;同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運(yùn)動(dòng),冷擺運(yùn)動(dòng)是為了玻璃各個(gè)部分的鋼化均勻,保證玻璃的碎塊均勻。對(duì)原板玻璃的質(zhì)量的要求,原板玻璃不能有層雜,爆邊,劃傷,氣泡等,這些情況都能引起玻璃在風(fēng)冷破碎。
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